工場・施設の清掃で防ぐ事故と品質トラブル

~清掃は「コスト」ではなく事故・不良・停止を防ぐための「投資」です~

目次

清掃は「見た目」ではなく経営リスク対策です

工場や倉庫、ビル施設における清掃は、見た目を整えるための作業ではありません。
事故・品質トラブル・設備故障・操業停止といった経営リスクを未然に防ぐ“予防保全活動”です。
清掃を後回しにした現場では、「なぜ起きたのか分からない、気づいた時には手遅れな事故やトラブル」が繰り返され、結果として、人・時間・コスト・信用を同時に失っているケースは少なくありません。
逆に言えば、清掃を“仕組み”として整えることができれば安全・品質・生産性・設備寿命を同時に守ることが可能です。

今、清掃が「経営課題」の大きなひとつになっています

近年、工場・倉庫・施設を取り巻く環境は大きく変化しています。

・慢性的な人手不足により、清掃が後回しになりやすい
・設備の老朽化で、油・粉塵・湿気・ゴミが溜まりやすい
・一度事故や火災が起きると、事業継続に致命的な影響が出る

こうした状況の中で「気づいた時には手遅れ」というトラブルが確実に増えています。

清掃が行き届かない現場では、

・床の油・水分による転倒事故
・排気口やダクトに溜まった粉塵への引火・火災
・害虫・カビ発生による品質低下やクレーム
・設備内部への異物侵入による突発停止
・設備周辺のゴミがセンサー誤作動を起こし、ラインが停止


等といった、起きてからでは取り返しのつかない問題が発生します。
これらは偶然ではなく、清掃が不十分だった結果として、必然的に起こるリスクです。

これらの多くは、「定期的に清掃していれば防げた可能性が高い」という共通点があります。事故・不良・停止は、「突然起きたトラブル」のように見えて、
実際には日々の清掃不足が積み重なった結果なのです。

清掃不足が経営に与える本当のダメージ

清掃不良の影響は、現場内だけでは終わりません。

・労災発生による補償・行政対応・現場士気の低下
・設備停止による納期遅延・機会損失
・品質トラブルによるクレーム・再発防止対応
・監査・見学時の評価低下による信用失墜

これらはすべて、
経営数値に直結する損失です。

一方で、清掃を「仕組み」として整えることで、

・事故・停止の予防
・管理工数の削減
・現場の安定稼働

といった、コスト以上のリターンが期待できます。

清掃は「頑張る作業」ではなく「仕組み化」が重要

多くの現場で清掃が回らなくなる原因は、
人が清掃という行為に対して「頑張る」前提になっていることです。

・時間がある時にやる
・特定の人に任せきり
・ルールが曖昧

この状態では、必ず限界がきます。

だからこそ必要なのが、
誰でも・安全に・無理なく続けられる清掃の仕組み化です。

~清掃を「仕組み」に変えるために~

「清掃が回らない現場」ほど、仕組み化が必要です
清掃を、
「時間があるときにやる作業」
「人に任せきりの雑務」
にしてしまうと、現場は確実に疲弊します。


だからこそ、清掃における「チーム化」「ルールの決定」をして『業務ルーティンの一環』として促進化することと同時に、作業の効率化を計れる清掃ソリューションが必要となってきます。

清掃を徹底することで得られる6つの効果

~清掃は「安全・品質・生産性」を同時に守る最短ルート~

清掃を仕組みとして整えることで、次の効果が期待できます。

〇安全性の向上
転倒・挟まれ・火災などの労働災害リスクを低減
〇品質の安定
異物混入・カビ・害虫の発生を抑制
〇生産性の向上
現場の整頓により探し物・やり直し・突発停止が減少
〇設備寿命の延命
汚れ起因の故障を未然に防止
〇企業イメージの向上
取引先・監査・見学対応時の信頼性向上
これは現場改善にとどまらず、経営判断としての清掃投資と言えます。

〇従業員の士気向上: 厚生労働省は、職場環境の改善がストレス軽減と生産性向上に効果があると示しています。また同省の「快適職場指針」では、洗面所・トイレなどを清潔に保つことを含めた快適環境づくりを求めています。

さらに中央労働災害防止協会(JISQ45100)では、整理・整頓・清潔・清掃(4S)を安全衛生活動の中心に位置づけ、国内外の調査では、清潔な職場は従業員の満足度・モラール(士気)向上につながることが報告されています。

快適な環境では集中力と安全意識も増し、清掃を通じて従業員一人ひとりが職場を大切に思う風土が育まれます。結果として離職率の低下や自主的な5S活動の定着など、プラスの効果が波及します。

完璧な清掃を目指す必要はありません。
重要なのは、
事故やトラブルの原因になる汚れを、確実に減らし続けることです。

清掃は、

・安全を守り
・品質を守り
・設備を守り
・会社の信用を守る

ための、最も基本的で、最も効果の高い経営対策です。

人手不足やコスト制約がある今だからこそ、
「やり過ぎない、でも確実に効く清掃対策」が求められています。

現場の「困った」を解決する清掃ソリューション製品群

前述のリスクを防ぎ、常に清潔な工場環境を保つには、適切な清掃器具や対策製品の導入が効果的です。
当社では、工場・倉庫・ビル施設で実際に起きている清掃課題に対し、
「誰でも・安全に・無理なく続けられる」清掃製品をご提案しています。

■微細な粒子も逃さない清掃ツール

粉塵を舞い上げず、微細なホコリまで絡め取る清掃資材群です。
床・設備周りの清掃でも二次汚染を防ぎ、作業者の健康リスクと異物拡散を抑えます。

 

※画像製品はイメージです

■無風で粉塵を巻き上げない除塵機

風を起こさずに除塵できるため、精密機器・電子部品製造現場でも安心。
粉塵飛散を嫌う工程での静電・異物対策として有効です。

※画像製品はイメージです

■高所のホコリ除去清掃器具

脚立不要で排気口・天井清掃が可能。
落下異物や火災リスクを抑え、空調効率の低下防止にも貢献します。

 

※画像製品はイメージです

■ 低ケミカル清掃製品

・カビ除菌・抑制剤

しつこいカビ汚れに対して、短時間で効率よくしっかりとカビの除去・抑制/除菌・消臭が行える液剤です。


・トイレ配管の尿石・ニオイ対策
・グリーストラップの油汚れ・臭気対策
人体・設備・環境への負荷を抑えつつ、バクテリアや生分解の力を活用して「清掃後も勝手に働いてくれる」仕組を実現します。

※画像製品はイメージです

■ 狭所の水分・湿気・ニオイ対策(開発品)

機械裏・設備下・隙間など、見えない場所の湿気・臭気を吸着。
カビ・サビ・腐食を防ぎ、施設全体の環境悪化を未然に防ぎます。

※画像製品はイメージです

※令和8年度上市予定です

この様な方に選ばれています

工場・倉庫の施設管理者の方

「清掃が行き届いていないことは分かっているが、手が回らない」
そんな悩みを抱える施設管理者の方は少なくありません。

人手不足や設備老朽化が進む中で重要なのは、
完璧な清掃ではなく、事故や故障を防ぐポイント清掃です。
無理なく続けられる仕組みを導入することで、
管理負担を増やさずに安全性と設備寿命を守ることができます。

生産管理・品質管理責任者の方

清掃不足は、異物混入・品質ばらつき・不良率増加の温床になります。
特に粉塵や微細なゴミは、
「見えないうちに品質へ影響する」点が厄介です。

工程に影響を与えない清掃方法を選び、
清掃=品質安定の一工程として位置づけることで、
トラブルの未然防止と現場の安心感につながります。

ビルオーナー・施設管理会社様

共用部や設備周りの清掃状態は、
利用者・テナント・来訪者の印象を大きく左右します。

清掃不良は、
・転倒事故による賠償リスク
・悪臭・害虫によるクレーム
・建物価値の低下

につながりかねません。
安全性と快適性を維持するためにも、
トラブルを起こさない清掃管理が求められます。

中小製造業の経営者様

限られた人員・予算の中で、
「清掃まで手が回らない」という現実はよく理解できます。

だからこそ、人に頼りきらない清掃の仕組み化が重要です。
事故・不良・停止を未然に防ぐことで、結果的に経営の安定と利益確保につながります。

【お問い合わせ・ご相談】

清掃が行き届かないことで起きる事故やトラブルは、
決して特別な現場だけの話ではありません。

「少し後回しにしただけ」
「忙しくて手が回らなかった」
その積み重ねが、ある日突然、大きな損失として表面化します。

一方で、
清掃を人任せにせず、仕組みとして整えた現場では、
事故・停止・クレームが確実に減り、
現場も経営も安定していきます。

大切なのは、
完璧を目指すことではなく、続けられる形を作ること

・工場・倉庫の清掃を見直したい
・事故・異物・臭気の原因を減らしたい
・現場に無理なく続く対策を導入したい

そんなお悩みがございましたら、ぜひ一度ご相談ください。
まずは、
「どこが一番リスクになっているのか」
「何を減らせば事故を防げるのか」
そこを整理することから始めてみませんか。



最後までお読み頂きありがとうございます。

弊社清掃製品群にご関心ございましたら、下記ボタンから各製品の詳細を記した資料を入手頂けますので、必要事項ご記入の上ダウンロードしてください。

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