健康被害対策・低ケミカル製品

工場・施設における健康被害対策｜低ケミカル製品による安全な作業環境づくり

目次
・人と環境にやさしい空間づくりは、今すぐ取り組むべき最重要課題です
・工場で発生しやすい健康被害リスク
・なぜ今、低ケミカル策が必要なのか
・被害が“見えにくい”からこそ、軽視できない
・低ケミカル製品による健康被害低減の具体策
・導入によるメリットと経営効果
・健康と環境を守る未来への備え・信頼づくりを
・取扱製品カテゴリー・概要
・まとめ｜人を守る環境設計へ

人と環境にやさしい空間づくりは、今すぐ取り組むべき最重要課題です

私たちが働き、そして暮らす空間には、目に見えない“化学物質”や“環境汚染”のリスクが潜んでいます。賃貸住宅や保育園、病院、そして工場といった多様な施設において、そこで過ごす人々、特に以下のような方々にとっては、微量の化学成分でも体調を崩す要因となり得ます。

上記の様な方々を意識した安全で快適な環境を整えることは施設管理や生産管理に携わる方々にとって避けては通れない重要な課題です。
これらの影響は「目に見えない」だけに見落とされがちですが、実際には日々蓄積し、深刻な健康被害へとつながる可能性もあるのです。

工場で発生しやすい健康被害リスク

とりわけ工場関係においてこれからの施設管理・製造現場に求められるのは、「化学薬品に依存しすぎない対策設計」への転換です。
確かに強力な薬剤や溶剤は即効性があります。
しかしその一方で、

・作業者への健康負荷

・排水・土壌への環境影響

・揮発成分（VOC）による空気質悪化

・施設外への二次拡散

といったリスクを内包しています。
だからこそ今、低ケミカル設計による“人と環境にやさしい対策”が経営課題となっています。
それは単なる環境配慮ではなく、企業の持続性そのものを支える取り組みです。

なぜ今、低ケミカル策が必要なのか

〇人材確保時代の作業環境改善

作業者の健康リスクが可視化されてきた製造現場や設備保全の現場では、

・有機溶剤系接着剤

・強アルカリ・強酸洗浄剤

・防カビ、防虫剤

・揮発性化学物質

が日常的に使用されています。
短期的な影響は見えにくくても、長期的には慢性的な健康負荷となる可能性があります。
人材確保が難しい時代において、作業環境の安全性は競争力そのものです。

〇安全衛生管理の高度化 /環境規制・社会的評価の変化

ESG投資やSDGsへの対応が求められる現在、

・排水管理

・土壌保全

・VOC排出抑制

・化学物質使用量の削減

は、単なる努力目標ではなく、企業評価の一部になっています。
事故や環境トラブルが発生した場合、社会的信用の低下は避けられません。

〇化学物質管理の強化傾向

“強い薬剤”は万能ではない
強力な薬剤は、

✔ 即効性がある
✔ 作業が短時間で終わる
という利点があります。

しかし、
✖ 作業者の保護具負担が増える
✖ 換気設備の負荷が上がる
✖ 廃液処理コストが増える
✖ 二次環境影響が発生する
といった副作用もあります。

つまり、強さ＝最適解ではないのです。

被害が“見えにくい”からこそ、軽視できない

揮発性有機化合物（VOC）、防腐剤、防カビ剤、清掃用化学薬品などは、施設の利便性や清潔感を保つため等製品機能向上を目的に用いられていますが、これらの中には人体や環境への悪影響がある成分が含まれていることがあります。

これらは一定の基準を満たしていれば市場に流通することが許されていますが、ただその基準は「すべての人にとって安全」ではありません。先に挙げた化学物質に敏感な人、特に、以下のようなケース発展には配慮が必要です。

・揮発した成分が室内に滞留し、小さな子どもや高齢者の健康を損ねる

・工場作業員が長時間、薬品に曝露され、慢性的な体調不良を訴える

・新築・改修工事後の塗料や接着剤の臭気が充満し、入居者や利用者に健康被害が発生

・清掃時の消毒剤や防カビ剤が原因で、施設スタッフが頭痛や吐き気を訴える

・病院施設内で使用する抗菌コーティング剤の成分が、化学物質過敏症の患者に悪影響を与える

・廃棄された化学物質が土壌に浸透し、地下水や農地を汚染する

これらは一見すると「個別の小さな、特定的・限定的な問題」に見えますが、蓄積されることで社会的な評価や信頼の失墜を招く可能性すらあります。

低ケミカル製品による健康被害低減の具体策

廣榮商事株式会社では、「まず物理的対策を優先する」という設計思想を基本としています。

〇化学依存を減らす“物理対策”

・吸着・封止による拡散抑制

・物理的捕集による油・粉塵対策

・防湿、遮断構造による結露抑制

・無溶剤型接着・固定方法

化学反応に頼る前に構造と物理で解決する方法を優先します。

〇必要最小限の化学使用

どうしても薬剤が必要な場合でも、

・低VOC材料

・水性タイプ

・中性、弱アルカリ型

・環境残留性の低い成分

を選定し、“量を減らし、影響を抑える”設計を徹底します。

〇施設外の影響を前提としない設計

・負荷を抑える工程設計

・流出拡散を起こさない構造

・廃棄物量削減

・長寿命化による交換頻度低減

環境対策は、「発生後の処理」ではなく、“負荷を出さない設計”が本質です。

導入によるメリットと経営効果

低ケミカル対策を導入することで、次の効果が期待できます。

〇労災リスク低減と離職率抑制

作業環境の改善(刺激臭の軽減、換気負荷低減、PPE（保護具）依存度の軽減)が、健康被害リスクの低減(慢性症状の抑制)離職リスクの軽減や労災リスクの低減につながり、そして上記の積み重ねが中長期的には、

・環境負荷の軽減

・排水負担低減

・土壌への影響抑制

・VOC排出削減

となり、結果

■経営的メリット(ESG評価向上、環境監査対応力強化、企業ブランド価値向上)

へとつながります。

健康と環境のどちらも守る“今の備え”が、未来の信頼をつくります

空気も土も、人間が共有する「インフラ」です。
一人の健康被害も、ひとつの汚染も、軽視すべきではありません。工場や施設の管理者が、目に見えないリスクに配慮する姿勢とその選択は5年後、10年後の「安全な施設だ」「信頼できる企業だ」という企業評価や地域社会の信頼へとつながることでしょう。

弊社ではそのような思いのある貴社の優しさにお力添えできる、環境や健康に配慮した製品群をご用意しております。

取扱製品カテゴリー・概要

低ケミカル製品群
	〇製品概要:溶剤を極力使わず、その場を使う人の健康に配慮した低VOC品・溶剤等不使用製品。作業者や施設利用者への健康リスクを軽減し、安全な作業・生活環境の構築を支援します。 〇製品形状:テープ、接着剤、塗料、洗浄剤

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環境負荷を減らす物理的対策製品
	〇製品概要:洗浄、除菌、臭気対策、包装、排水処理に至るまで、多様な現場ニーズに応じて環境負荷を抑える製品を展開。化学物質使用の極力の削減と安全・快適な作業環境を両立します。 〇製品形状:固形、不織布、液状(噴霧、塗布)、粒状、シート、包装材

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人を守る環境設計へ

健康被害対策は、事故対応型ではなく予防型へ。

成分設計の見直しから始めることで、持続可能な作業環境を構築できます。
環境配慮はコストではありません。
それは“将来の損失を防ぐための投資”です。
強い薬剤に頼る対策から、

・物理的に抑える

・必要最小限にとどめる

・施設外へ負荷を出さない

・人への影響を最小化する

という思想への転換が、これからの施設・工場経営の標準になります。
「見えないけれど、確かに存在するリスク」に向き合い、人にも地球にもやさしい施設環境を共に築いていきましょう。

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